液控緩閉閘閥主要安裝于水電站水輪機進口，用作水輪機進口閥，或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。閥門主要由閥門本體、傳動機構(gòu)、液壓裝置，電氣控制箱等部分組成。閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動軸承、密封件等零件組成；閥體采用臥式布置，閥軸采用半軸布置；傳動機構(gòu)主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板、重錘、杠桿（鎖定型還有鎖定油缸）等連接、傳動件組成，一般采用正向安裝；也可以根據(jù)用戶要求采用反向安裝（即傳動機構(gòu)位于閥門的另一側(cè)）。

液控緩閉閘閥液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等到部件，自動保壓系統(tǒng)中，蓄能器作為系統(tǒng)壓力補償；鎖定型重錘式自動保壓系統(tǒng)中蓄能器具作為系統(tǒng)壓力補償和鎖定油缸的退鎖。流量控制閥調(diào)節(jié)開關(guān)時間、溢流閥作為系統(tǒng)的安全閥、截止閥用作整個系統(tǒng)的卸壓。液壓系統(tǒng)電磁閥的特征一般為正作用型，即：電磁閥得電蝶閥開閥、失電蝶閥關(guān)閥；反之則為反作用型，即電磁閥失電蝶閥開閥、得電蝶閥關(guān)閥。常規(guī)配套電磁換向閥為正作用型，采用反作用型應(yīng)在訂貨時說明。液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以是分體式安裝。用戶未作特殊說明時為分體式安裝。

1、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，且機、電、液系統(tǒng)集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調(diào)試、控制。
3、可作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設(shè)備單元，通過1/0通道由中央計算機進行集中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動操作。
4、配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
5、可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設(shè)置保證在滿足開、關(guān)閥條件時，閥門能夠且才能夠自動按預(yù)先設(shè)定的時間、角度開啟和分快、慢二階段關(guān)閉。
6、液控緩閉閘閥能實現(xiàn)無電關(guān)閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運行。
7、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松、密封可靠。
8、有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。
9、中、小口徑蝶板設(shè)計成流線型平板結(jié)構(gòu)，大口徑蝶板設(shè)計面雙平板桁架工結(jié)構(gòu)，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為0.1~0.6，遠小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7~2.6），節(jié)能效果明顯。

注：1.1 Mpa=10.2kgf/cm²    2、用于水電站時，密封試驗壓力可按電站zui高靜水頭計算值。

2、特殊參數(shù)：

液控緩閉閘閥電器控制系統(tǒng)主邏輯元件PLC智能控制型，分以下幾種工況：開閥離心泵工況（包括離心混流泵）：先啟動泵，延長預(yù)定時間后開閥，或泵閥同時開啟。開閥軸流泵工況（包括軸流混流泵）：泵閥同時開啟，或開閥至一定角度，再啟動泵。
1、就地控制將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“地”位
1）開閥合上空氣開關(guān)，接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC24V電源，電源指示燈亮。“轉(zhuǎn)換開關(guān)”旋到控制源右邊位置，按就地控制箱上開閥按鈕,開閥指示燈亮,油泵起動，閥門將按設(shè)定好的速度開啟,直到全開的位置(全開指示燈亮)自動停止開閥動作,開閥指示燈自動熄滅。調(diào)整開閥時間可以通過開閥流量控制閥的流量來實現(xiàn)，可以達到不同的開閥時間以適應(yīng)實際工況，時間調(diào)整范圍見前表。
2）自動保壓當閥門開啟到位后，控制系統(tǒng)自動保壓單元自動啟動，油泵自動給系統(tǒng)充壓。當壓力達到壓力繼電器高壓（14MPa）時，油泵停機。以后閥門操作處于全開狀態(tài)時，自動保壓功能才有效。即當系統(tǒng)壓力低于壓力繼電器設(shè)定的低壓10MPa時，油泵自動啟動；當系統(tǒng)壓力增至高壓設(shè)定14MPa時，油泵自動停機，確保閥門完全開啟，重錘舉起。
3）關(guān)閥按關(guān)閥按扭，關(guān)閥指示燈亮，則閥門依靠重錘勢能按設(shè)定好的速度關(guān)閉（油泵不啟動），直到全關(guān)位置（全關(guān)指示燈亮）自動停止關(guān)閥動作，關(guān)閥指示燈熄滅。關(guān)閥分為快關(guān)、慢關(guān)兩個階段，快關(guān)速度調(diào)整快關(guān)速度控制閥，慢關(guān)速度調(diào)整慢關(guān)調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)范圍見前表。
4）停閥閥門在開、關(guān)過程中，按停止按扭，閥門停止在中間任何位置。?
2、遠程控制將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“遠程”位，遠程指示燈亮。
1）開閥先啟泵，后開閥中控室啟動水泵，延遲預(yù)定時間后，水泵控制繼電器常開接點閉合，閥門按預(yù)定程序開啟、保壓。將延遲預(yù)定時間調(diào)整為零，即可實現(xiàn)泵同時啟動。先開閥，后啟泵按遠程開閥按扭，油泵啟動，閥門隨之開啟，當閥門開啟到一定角度（15°），啟泵行程開關(guān)閉合，信號發(fā)出，中控室啟動水泵。開閥按扭同時發(fā)出啟泵信號，也可實現(xiàn)泵、閥同時啟動。
2）自動保壓當閥門處于全開狀態(tài)時，與就地控制一樣，進入自動保壓狀態(tài)，確保閥門處于全開狀態(tài)，舉起重錘。
3）關(guān)閥泵閥正常同時關(guān)閉水泵停機,電磁閥得電換向,閥門按預(yù)定程序關(guān)閉。先關(guān)閥，后停泵。
4）聯(lián)動失電保護按下遠程關(guān)閥按扭，閥門關(guān)閉，當閥門關(guān)閉到一定角度（75°），行程開關(guān)壓合，發(fā)出信號，遠程控制室停止水泵。本電控設(shè)備接入DC24V備用電源。當常規(guī)電源失電時，備用電源自動接入，保證閥門自動工作。當水泵停機時，蝶閥才同時關(guān)閥。
5）遠程監(jiān)控控制系統(tǒng)可接收遠程開閥、關(guān)閥、停閥、水泵狀態(tài)信呈外，還輸出各種信號供遠程DCS監(jiān)控，主要有：閥門位置信號、遠程狀態(tài)信號、油泵狀態(tài)信號、電機過載、開閥超時信號、閥門位置模擬信號等，信號均為無源干接點開關(guān)量信號。
3、手動操作動力電源失電時，搖動手搖泵，亦可實現(xiàn)閥門開啟。手動關(guān)閉時打開“10常閉截止閥”，關(guān)閥到位后，關(guān)閉“10常閉截止閥”；要放掉蓄能器的壓力油時，打開“09常閉截止閥”，壓力油放完后關(guān)閉；“08常開截止閥”通常狀態(tài)是打開的，如果“06電磁球閥”有故障，需要檢修，關(guān)閉“08常開截止閥”，進行檢修，不影響閥門使用（可以液壓或手動開閥，手動關(guān)閥）。手動功能主要是利用備用電源進行閥門調(diào)試，或在特殊情況下的閥門緊急關(guān)閉。1.5壓力變送器高、低壓調(diào)整壓力變送器高、低壓的調(diào)整方法：點擊主菜單“控制面板”，點擊子菜單“油壓設(shè)定”，再點擊子菜單“上限”“下限”，彈出數(shù)字框，自行設(shè)定就行了。出廠時已設(shè)定，不要隨意更改。

1、吊運運輸起吊時不得翻轉(zhuǎn)、倒放，開箱后用吊車運蝶閥，起吊時注意在四個起吊點中選取平衡位置。
2、液控緩閉閘閥長時間存放時，放于干燥處，閉進出口兩端，在密封面上涂防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)須清洗換油。
3、安裝安裝前應(yīng)核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求，清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無有無損壞現(xiàn)象，各零件聯(lián)接螺栓是否緊固。正反安裝分別按圖所示，確認液壓傳動系統(tǒng)與水泵出水管道的相對方位，將閥門安裝在水泵出口。蝶板安裝的基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支承主要用于保證閥門安裝運行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力；軸向水推力應(yīng)通過閥前或閥后管道傳遞到支承基礎(chǔ)上。注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門的承壓方向，當安裝于水泵出口時，閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反，且閥門立、臥安裝不影響效果。