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液控閥門系列

TRT系統防爆快關閥 0.5秒快關液控蝶閥一體式重錘液控緩閉止回蝶閥重錘式液控緩閉止回蝶閥智能型蓄能器式液控止回蝶閥水輪機進水閥蓄能式液控緩閉止回蝶閥液控止回偏心半球閥 0.3秒快關閥液控水電球閥液控止回蝶閥液控止回球閥

0.3秒快關閥

產品簡述：
0.3秒快關閥由閥體，齒條齒輪箱，快速關閉液壓裝置，電控箱等組成，偏心金屬密封，金屬密封環(huán)與所述閥主體的錐形密封表面的三維結構被安裝到所述閥板的彼此接近正圓接觸的壓縮，即開口之間在彼此閥座密封，直接接觸分離的同時整個密封表面并且可以立即分開。

更新時間：2022-07-13 16:10:47
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產品應用
結構與功能
標準與規(guī)范
閥體材料
基本參數
操作說明
閥門細節(jié)
應用領域

產品應用

0.3秒快關閥由閥體，齒條齒輪箱，快速關閉液壓裝置，電控箱等組成，偏心金屬密封，金屬密封環(huán)與所述閥主體的錐形密封表面的三維結構被安裝到所述閥板的彼此接近正圓接觸的壓縮，即開口之間在彼此閥座密封，直接接觸分離的同時整個密封表面并且可以立即分開。因此，密封面之間沒有宏觀摩擦，磨損小，開閉扭矩小，密封精度高，耐高溫，使用壽命長。

0.3秒快關閥主要應用于汽輪機抽氣管路、高爐煤氣余壓發(fā)電裝置（TRT）等高安全等級系統，為防止汽輪機組在突然甩負荷時，汽輪機壓力突然降低，抽氣管和各加熱器內蒸氣倒入汽輪機內造成正以3000多轉高速旋轉的汽輪機葉片突然打反車運轉而造成將汽輪機葉片打碎、損壞汽輪發(fā)電機的惡性事故，該閥作緊急切斷用，在系統出現危機工況時，能在0.2-0.5秒鐘內實施緊急關閥，實現管路的可靠截止。

結構與功能

0.3秒快關閥結構組成和功能簡介：
1、蝶閥電液驅動裝置主要由油箱電機泵裝置、蓄能控制閥組、濾油管路系統、執(zhí)行油缸等組成：
2、油箱電機泵裝置—主要用于儲存液壓裝置工作時需要的油液，同時供給系統所需壓力油和接收系統排回的液壓油；
3、濾油管路系統—過濾進入工作回路的油液，保證系統油液清潔，使得各控制閥能正常動作；
4、蓄能器控制組—按系統要求控制驅動外界負載
5、蓄能器控制閥組主要由閥體、疊加式溢流閥、電磁閥 DT4、單向閥、電磁閥 DT1、電磁閥 DT2、疊加式液控單向閥、疊加式液控單向節(jié)流閥、電磁球閥 DT3、電磁球閥 DT5、壓力繼電器 KP1、壓力繼電器 KP2、壓力表、插裝閥 NG6、針閥等組成：
1)溢流閥—設定系統安全壓力；
2)節(jié)流閥—調定系統開、關閥速度；
3)壓力繼電器 KP1—設定系統壓力控制上限點（出廠設定值：20MPa）：壓力繼電器 KP2—設定系統油壓的控制下限點（出廠設定值 22MPa）：
4)壓力表—顯示系統管路內油液壓力。
注意：出廠時各部分都已根據用戶要求調節(jié)好，一般不得隨意調節(jié)改動。

蓄能器快關型液壓系統結構說明：
1、液壓油缸：液壓油缸采用高強度無縫鋼管經高精度數控機床加工后衍磨而成。
2、機械傳動結構：采用齒輪齒條推動蝶閥閥桿轉動實現閥門啟閉。
3、液壓控制機構：主要由控制集成塊構成，系統主要負責油路控制，提供蝶閥開啟動力，并完成蝶閥的慢開、快關、慢關過程控制。

電氣組成及原理：
蝶閥電液驅動裝置電控系統采用臺灣 ARRY公司 FAB系列智能控制器控制；電控箱底板安裝開關電源S201、交流接觸器 KM1、熱電器 FR、斷路器 QF、智能控制器 PLC、中間斷電器 KA、接線端子 XT。
設有指示燈“總電源”、“15°”位置、“75°”位置、“油壓低”、“運行超時”、“蝶閥開限”、“蝶閥關限”。按扭“開閥”、“關閥”、“急停開關”、“快關閥”、旋扭開關“遠程、本地”、按扭“活動”；旋扭開關“PLC工作”；“停止、啟動”。

標準與規(guī)范

制造標準		JB/8527
結構長度		GB/T12221
配管法蘭		JB/T74-90 GB/T12380 GB/T9112-9131
壓力-溫度等級		GB/T9131 HGJ67 JB/T74
質量保證		ISO9001
試驗與檢驗		JB/T9092 GB/T13927
公稱通徑DN		200—1600mm
公稱壓力PN		0.25-4.0MPa 150-300LB
試驗壓力PS	密封	1.1×PN
	強度	1.5×PN
工作壓力		0.8×PN

閥體材料

閥體材料	C	I	P	P8	P3	R	R8	R3
閥體	WCB	ZG1Cr5Mo	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8(304)	CF3(304L)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M(316)	CF3M(316L)
蝶板	WCB	ZG1Cr5Mo	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8(304)	CF3(304L)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M(316)	CF3M(316L)
壓圈	WCB	ZG1Cr5Mo	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8(304)	CF3(304L)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M(316)	CF3M(316L)
閥桿	2Cr13	25Cr2Mo1V	1Cr18Ni9Ti	0Cr19Ni9	00Cr19Ni11	1Cr18Ni12Mo2Ti	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2
閥座	堆焊STL		堆焊STL	堆焊STL	堆焊STL	堆焊STL	堆焊STL	堆焊STL
適用介質	水、蒸汽、氣體、油品等		硝酸等腐蝕性介質		強氧化性介質	醋酸等腐蝕性介質		尿素等腐蝕性介質
適用溫度	-29~425	-29~550	-29~600

基本參數

液壓裝置部分基本參數：
1、油箱容積：70L；
2、額定流量：7L/min ；
3、工作壓力：20-22MPa；
4、保壓性能：8h；
5、壓降不大于2MPa（穩(wěn)壓后）開閥時間 10-30秒（0-90°）可調；
6、關閥時間10-30秒（0-90°）可調；
7、快關時間：＜0.5秒（包括緩沖時間）；
8、過濾精度：10u；
9、裝置總重：約170kg（不包括液壓油）；
10、裝置外形：735X370X860（長X寬X高）；
11、工作介質：N46-N68號液壓油；
12、應用環(huán)境：按常規(guī)工業(yè)設備要求。

電器控制部分基本參數和要求：
1、電機功率：2.2KW
2、開關電源：201W
3、控制電壓：DC24V
4、電源進線：三相四線制AC380V/AC220V±10﹪,2KW
5、控制電源：不間斷電源DC220V±10﹪

操作說明

1、在液壓裝置供電條件下(AC380V/AC220V),即操作面板指示燈“電源”點亮,方可進行液壓裝置的控制操作。
2、啟動油源：首先將旋扭開關“啟動/停止”扳至啟動位置（即左位），此時液壓裝置電動供油系統啟動運行，如果此時系統管路油壓低于要求下限控制點，則油泵電機運轉，系統進入自動保壓控制狀態(tài)。
3、然后根據需要，可將本液壓裝置設置為遠程或本地控制狀態(tài)，他們是相斥的。只有在本地控制狀態(tài)下一步，本電控箱操作面板上的“開閥”、“關閥”、“停閥”和“快關閥”按扭才有效。注意：油源只有在本地操作啟動，這樣要求該設備投入運行必須是在油源啟動后。
4、本地控制：把電控箱操作面板上的“旋扭開關”旋至本地控制（即右位），此時液壓系統完全切換到本地控制箱操作面板上控制，遠控窒的控制信號不再起作用（包括與DCS聯鎖快關控制）。
5、本地開閥—控一下電控箱面板上的“開閥”按扭，如果系統管路內有油壓，則閥門將按先調好的速度開啟，直到全開位置（“全開”指示燈點亮）自動停止開閥動作。開閥過程中，關閥、快關閥動作都被屏蔽掉。
6、本地關閥—按一下電控箱操作面板的“關閥”按扭，如果系統管路內有油壓，則閥門將按先調好的速度關閉閥門，直到全關位置（“全關”指示燈點亮）自動停止關閥動作。關閥過程中，開閥、快關閥動作被屏蔽。
7、本地停閥—按一下電控箱操作面板上的“停閥”按扭，閥門將停止在當前位置。
8、本地快關閥—按一下電控箱操作面板上的“快關閥”按扭，閥門將快速關閉，關閉時間小于1秒（包括緩沖時間）。且一直保持快關動作狀態(tài)，直到“開閥”、“關閥”、“停閥”任一動作發(fā)生，系統才退出快關動作狀態(tài)。
9、遠程控制：把電控箱操作面板上的“旋扭開關”旋至遠程控制位（即左位），此時液壓裝置完全轉換到遠程控制室控制，本地操作信號不起作用（除“啟動/停止”油源控制系統外）
10、本地電控箱內XT接線排提供了遠程接口，遠程控制和本地控制對應，設有“開閥”、“關閥”和“快關閥”控制功能。遠程控制需要提供的是無源開關觸點信號。
11、游動功能：把電控箱操作面板上的活動按扭按下,則本地液壓驅動裝置將完全轉換在自由活動狀態(tài),即系統由全開位置自動關閥,直到開到75°位置,自動開閥到全開位置,依次反復自由活動4次后到全開位置停止。遠程接口端子：見附件(二)端子接線圖。遠程控制指令輸入
“開閥”，同本地按扭，輸入無源觸點開關信號；“關閥”，同本地按扭；
“快關閥”，同本地按扭；本地輸出至遠程信號碼—
“故障”，本地有任一故障發(fā)生時，輸出無源觸點開關量信號；“全開”，同本地顯示；
“全關”，同本地顯示。

閥門細節(jié)

應用領域

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0.3秒快關閥

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