GWXDF不銹鋼旋球閥是結(jié)合球閥的優(yōu)越密封性能與蝶閥的優(yōu)勢結(jié)構(gòu)性能研發(fā)而成，其即擁有球閥優(yōu)越的密封、可調(diào)節(jié)、使用溫度高、壽命長的實用優(yōu)勢，又具備蝶閥體積小、重量輕的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。其實質(zhì)為蝶式結(jié)構(gòu)偏心半球閥，其安裝優(yōu)越于半球閥和固定球閥。

GWXDF不銹鋼旋球閥其實質(zhì)為蝶式結(jié)構(gòu)偏心半球閥，其安裝優(yōu)越于半球閥和固定球閥。密封原理結(jié)合了固定球閥的前端密封與偏心蝶閥的強制密封，從而實現(xiàn)了流體切斷。在水泵停止運轉(zhuǎn)，管道出水壓力高于進水壓力的情況下，正確使用旋球閥能夠有效的阻止回水倒流，這也是蝶閥和半球閥不具備的功能。旋球閥在正副兩個密封面上可根據(jù)不同的硬度需要運用超音速等離子噴涂、真空保護滲復(fù)堆等先進工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏不銹鋼、硬質(zhì)合金等梯度功能材料。

1. 除非特別指定，閥體的最小厚度及溫度-壓力等級應(yīng)按相關(guān)標準執(zhí)行。如果閥門要求對密封材料有限制，供貨商應(yīng)明確在標書中表述這些限制，并在銘牌上注明使用溫度限制。
2. 當特殊注明時，防火試驗根據(jù)相關(guān)標準進行。閥門試驗及檢驗標準：AP1598。
3. 閥體連接螺栓用螺紋應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，任何替代方案應(yīng)征得需方同意。
4. 閥門各部分操作系統(tǒng)動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象，行程控制和開度指示準確。雙向硬密封旋球閥開度限位裝置應(yīng)可靠，開度標志要求準確明顯，保證開度指示與實際閥板位置一致。
5. 法蘭式旋球閥應(yīng)為整體法蘭式，不接受焊接法蘭式閥體。
6. 旋球閥要求具備雙向密封及承壓能力，正反向承壓能力須相同，密封試驗壓力為系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.1倍，閥門在生產(chǎn)制造廠試壓時主承壓方向為不利于閥門密封的方向，主承壓方向須標示在閥體表面上。
7. 閥體的強度試驗壓力為系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍。
8. 旋球閥閥桿和閥瓣的連接在口徑小于等于DN1000mm以下需采用花鍵連接或鍵連接，口徑大于DN1000mm以上使用內(nèi)六方連接。
9. 旋球閥閥瓣和閥座密封副采用耐磨合金堆焊密封，旋球閥要求需具備自動補償功能。
10. 旋球閥閥座需采用浮動式閥座，閥座結(jié)構(gòu)須采用從閥門法蘭面外側(cè)安裝的結(jié)構(gòu)，且閥座須采用閥座壓蓋的形式，閥座壓蓋和法蘭外側(cè)為同一側(cè)，同時采用螺釘把閥座壓蓋壓緊固定，以保證雙向密封的有效性。
11. 旋球閥鑄件口徑小于等于DN600采用精鑄鑄造，口徑大于DN600的采用樹脂砂鑄造，以保證鑄件的剛性和強度。
12. 渦輪操作的閥門應(yīng)配有制造商標準的封閉式全天候渦輪操作機構(gòu)。
13. 要求閥芯密封面為球形，閥座密封面為錐形，密封副構(gòu)成切線密封，使閥芯具有中心自動定位，剪切等功能；旋球閥球面需采用專業(yè)研磨裝備進行研磨，閥門的軸承形式為無油自潤滑軸承。
14. 閥板密封面與閥板為一體結(jié)構(gòu)，即閥板密封材質(zhì)直接堆焊到閥板上以延長閥門密封使用壽命,閥板密封面不得采用密封圈結(jié)構(gòu)。

1、設(shè)備制造按國家最新標準、規(guī)范執(zhí)行，同時，圖樣上所標注的各項技術(shù)要求，也需同時滿足。焊接必須在清潔場地內(nèi)指定區(qū)域進行。

2、焊接工藝及焊接工藝評定

設(shè)備焊接時應(yīng)制定焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合NB/T47014-2011標準及JB/T4756-2006附錄B；

3、焊接基本要求

3.1、人員資格

所有焊接操作人員均取得相關(guān)部門頒發(fā)的焊接資格證書，在焊接質(zhì)量控制方面嚴格把關(guān)，做到焊工全部持證上崗。

3.2、焊接設(shè)備

氬弧焊機、埋弧焊機、窄間隙埋弧焊機等。

3.3、焊接材料

所用焊接材料除滿足相關(guān)焊接材料標準或產(chǎn)品規(guī)格書的規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列附加條件：

（1）應(yīng)依據(jù)主體材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能，選用焊接性能良好、熔敷金屬化學(xué)成分穩(wěn)定的焊接材料，來保證焊接工藝評定合格和設(shè)備的最終焊接質(zhì)量。

（2）所有焊接材料均有合格的質(zhì)量保證書。

（3）焊材使用前按照焊材廠家推薦的最佳烘干溫度和時間進行烘干。使用過程中用保溫桶或保溫箱保溫。

（4）焊材品牌選用按需方提供的品牌清單選取。

3.4、焊接保護氣體

焊接時惰性保護氣體（如氬氣、氮氣等）露點不高于-50℃，純度不低于99.99%并符合GB/T4842。

3.5、施焊環(huán)境

焊條、焊劑及其它焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60％，且每天作好記錄，有關(guān)人員進行檢查。當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效措施時禁止施焊，檢驗人員應(yīng)進行監(jiān)督檢查。

a.施焊時風(fēng)速大于10m/s；

b.氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s；

c.相對濕度大于90%；

d.雨、雪環(huán)境；

e.焊接環(huán)境溫度低于5℃；

施焊前，焊材按要求進行烘干和保溫，不得使用生銹或油污焊條。

焊工必須嚴格遵循焊接工藝規(guī)范，認真作好焊接記錄，對其的真實性、一致性負責，檢查人員監(jiān)督簽字認可。

3.6、坡口準備

縱縫機械方式加工單面“V型”坡口，接管與封頭、筒體開孔機加工單面U或V型坡口，焊前坡口兩側(cè)打磨清理去除油銹等雜質(zhì)，保證坡口裝配間隙，單面焊必須保證根部全焊透結(jié)構(gòu)。

3.7、施焊前的清理

焊件在焊前必須徹底清除焊接處和焊絲表面的氧化物、油污等低熔點雜質(zhì)，坡口表面及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)采用丙酮擦洗干凈。

3.8、定位焊的控制

定位焊焊工必須持證上崗，注意必須嚴格控制焊前坡口組裝的錯邊量在要求范圍之內(nèi)。定位焊縫在始焊前或是完全除掉后，或是在其始、終端經(jīng)打磨或采用其它適當?shù)拇胧?，使之與焊道充分熔合。定位焊道的長度原則上應(yīng)大于35mm，并應(yīng)有適當?shù)拈g隙和尺寸，以免在拼裝及正式焊接時斷裂。焊道起弧只能在引弧板或熔化道上進行；引（收）弧板的尺寸、材質(zhì)、焊裝需符合焊接操作要求。

4、設(shè)備制造后的表面處理

所有設(shè)備外壁應(yīng)除去油污、焊接飛濺物、氧化皮、焊渣、鐵銹和其它外部雜物。

1. 供方應(yīng)向需方提供所有的檢驗和試驗報告。

1、質(zhì)量保證期限為：安裝調(diào)試驗收合格后12個月。

2、在質(zhì)保期內(nèi)，因設(shè)備本身出現(xiàn)任何質(zhì)量問題的損壞，供方應(yīng)48小時內(nèi)到現(xiàn)場進行免費維修或更換。

3、設(shè)備設(shè)計使用壽命為**年，設(shè)備的制造質(zhì)量為供方終身負責。需方對供方試驗和驗收出廠等環(huán)節(jié)進行監(jiān)造，供方應(yīng)積極配合而不得以任何理由拒絕。本技術(shù)協(xié)議的規(guī)定和需方監(jiān)造要求，不免除供方對合同設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、設(shè)計、計算、加工、制造和產(chǎn)品質(zhì)量的任何責任。

1、監(jiān)造進度表

請供方列出從設(shè)計、制造到運抵現(xiàn)場的詳細進度表，便于監(jiān)造人員能及時了解及把控進度。（技術(shù)協(xié)議簽訂后3個工作日提供）

2、供方須按本技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，按照相關(guān)的制造檢驗標準的要求進行質(zhì)量控制及試驗。嚴格的按所提供的施工圖編制具體施工計劃和施工工藝。

3、設(shè)備的制造全過程接受當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門和需方委派代表的監(jiān)檢。

4、供方提供的所有技術(shù)文件中的文字和計量單位，均采用中文和國際單位。

5、嚴格按設(shè)備制造質(zhì)保體系進行制造和驗收。

6、制造中應(yīng)確保設(shè)備在所使用場合運行的安全性，制造過程中有可靠的安全措施做保障。具體考慮以下方面：

6.1、受壓元件焊接的焊工必須持有國家勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，焊接施工必須有焊工焊接記錄。

6.2、設(shè)備制造完畢后，按設(shè)備施工圖中技術(shù)要求進行壓力試驗。

7、設(shè)備制造嚴格按既定的工藝控制步驟進行，施工中工藝文件要認真如實的填寫，工藝文件不得少于以下內(nèi)容：

產(chǎn)品零件明細表；外協(xié)、外購件清單；零部件加工工藝流轉(zhuǎn)表；焊接工藝卡；熱處理工藝卡；通用工藝守則；工裝設(shè)計文件；無損檢測報告。

8、供方嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。供方提供的合同設(shè)備應(yīng)簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。

8.1、檢驗的范圍包括原材料和零部件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。

8.2、供方檢驗的結(jié)果應(yīng)滿足技術(shù)協(xié)議中的要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方應(yīng)積極采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。設(shè)備制造完畢后，按設(shè)備施工圖中技術(shù)要求進行壓力試驗。

9、焊接接頭對口錯邊量和焊縫外觀質(zhì)量要求高于國家標準的檢驗要求，減少局部應(yīng)力，焊縫表面不允許存在咬邊。

10、殼體A、B類焊縫應(yīng)按確認的施工圖要求無損檢測。焊接接頭的坡口面必須采用機械方法加工。

11、設(shè)備制造過程中應(yīng)嚴格控制焊縫錯邊量，確保設(shè)備組裝、制造質(zhì)量。

12、設(shè)備焊接過程必須進行嚴格的焊接保護措施，嚴格遵守工藝紀律，嚴格控制焊接過程中層間溫度。

13、焊接接頭對口錯邊量和焊縫外觀質(zhì)量要求高于國家標準的檢驗要求，減少局部應(yīng)力。

14、水壓試驗用水應(yīng)潔凈，水溫不得低于5℃。試壓合格后應(yīng)立即將水排盡并用壓縮空氣吹干或烘干。

15、檢驗和試驗規(guī)定

16、供方對所供設(shè)備的質(zhì)量全面負責，供方在通知需方后可以進行其認為必要的檢驗和試驗。

17、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的主要階段的檢驗和驗收供方應(yīng)邀請需方派員參加，主要材料采購，需經(jīng)需方驗證。在質(zhì)量控制點，供方應(yīng)以書面的形式通知需方，在需方檢驗人員到場或提供有效的檢驗資料并取得需方的書面認可后方可進行下一階段的工作。

18、設(shè)備出廠前在需方組織的最終檢驗時，需方有權(quán)利檢查設(shè)備整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗及試驗的記錄，并有要求供方進行解釋的權(quán)利。

19、供方應(yīng)向需方監(jiān)造代表提供必需的辦公條件和便利的食宿條件。