雙向承壓硬密封旋球閥是本公司開發(fā)的最新專利產品，是大口徑閥門中真正能夠長期穩(wěn)定的實現(xiàn)雙向密封的金屬硬密封閥門，不但能在正向壓力介質中可靠地密封，在反向壓力介質中同樣能可靠地密封。該閥結構緊湊、體積小、重量輕，運輸、安裝、維修方便，尤其適合制造大口徑、特大口徑、超大口徑的閥門。
該閥具有截斷功能，可快速截斷或接通管內介質，已廣泛用于冶金、礦山、石化、化工、電力、環(huán)保、市政等行業(yè)的給排水系統(tǒng)。
該閥用在水泵進口、出口做檢修閥，可防止蝶閥類產品流向裝反而造成介質泄漏;用作泵組之間的聯(lián)通閥，具有顯著優(yōu)勢。

雙向承壓硬密封旋球閥門安裝在全廠地管中的穩(wěn)高壓消防給水管、清凈雨水管、循環(huán)冷卻水管上，用于地下管道的開啟和檢修。

5.1閥門制造標準

5.1.1閥門閥體材料、閥瓣與閥體的密封應符合最新有關國家標準、行業(yè)標準要求。閥門法蘭應與閥體整體鑄成。并滿足本文件中的相關要求。

5.1.2閥門操縱器（手輪、扳手等）材料應符合GB/T1226-1989標準的規(guī)定。

5.1.3每個閥門都應在閥門外表面清楚地噴涂標記，閥門標記應按以下規(guī)定：GB12220-89《通用閥門標志》

（1）法蘭連接尺寸符合HG/T20592鋼制管法蘭（PN）系列（最新版本）的規(guī)定；

（2）閥門試驗符合GB/T13927《通用閥門 壓力試驗》標準（最新版本）的規(guī)定；

（3）未注公差符合GB/T1184《 形狀和位置公差 未注公差》標準（最新版本）的規(guī)定；

（4）標志符合GB12220《 通用閥門 標志》標準（最新版本）的規(guī)定；

（5）閥門清潔度符合JB/T7748《 閥門清潔度和測定方法》標準（最新版本）的規(guī)定；

（6）供貨要求符合JB/T7928《通用閥門供貨要求》標準（最新版本）的規(guī)定；

（7）鑄件符合GB/T 12229，GB/T 12230（最新版本）的規(guī)定；

（8）結構長度適合GB12221（最新版本）的規(guī)定；

（9）流量系數(shù)和流阻系數(shù)的實驗方法應符合JB/T5296（最新版本）的規(guī)定；

（10）模壓和壓出橡膠制品外觀質量要求應符合HG/T3090（最新版本）的規(guī)定。

閥門一般要求

5.2.1閥門壓力等級按供貨范圍要求選取。

5.2.2所有閥門均進行噪聲計算，噪聲標準是距離閥體1米處不超過85分貝。

5.2.3閥門執(zhí)行機構的設計按數(shù)據(jù)表中系統(tǒng)最大設計壓力計算。

5.2.4對于手動閥，當閥桿扭矩大于或等于440N*m，必須在閥桿螺母上裝置推力滾動軸承，并采用沖擊塊或齒輪傳動輪結構。

5.2.5操作閥門用的手輪，按順時針方向為關，但手輪上必須有標志。

5.2.6每臺閥門出廠前應按規(guī)定的檢查項目對規(guī)定的部位進行檢查。（目測檢查、磁粉探傷、超聲波探傷、液體滲透（著色）檢查、射線探傷、水壓試驗等）。在產品到貨時，隨閥提供檢查報告。

5.2.7每臺閥門必須進行密封、倒密封及殼體水壓試驗。隨閥提供的檢驗報告，均應是最后一次的檢查報告。

5.2.8閥門在最高工作壓力和最高工作溫度下保證II級的氣密性。安全、操作靈活，可靠和方便。電動閥門必須有可遠程控制的電動裝置，并提供判斷位置指示，位置指示可遠傳至DCS。

5.2.9管道呈水平位置布置，閥門與管道法蘭連接，閥門由管道固定。

5.2.10閥門不能有內泄外漏現(xiàn)象。

5.2.11閥門外表光滑平整，涂層均勻一致，焊縫牢固可靠，無缺焊、燒穿、加渣和錯位現(xiàn)象。

5.2.12 賣方提供的閥門必須是技術上先進、經濟上合理、成熟可靠的產品，并且具有較高的靈活性，能滿足各種運行工況與事故狀態(tài)要求。

5.2.13 鑄體不允許有影響機械性能的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等。

5.2.14 閥體、閥瓣與閥體的密封、控制系統(tǒng)應符合最新有關國家標準、行業(yè)標準或最新國際通用標準的要求；

5.2.15 密封面上不允許有氣泡、雜質、裂口和凹凸不平等缺陷；

5.2.16 賣方所供的就地儀表必須符合國際標準，且規(guī)格要齊全，檢測元件應選擇國內優(yōu)質產品，符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求，不得選用國家宣布淘汰的產品。接點數(shù)量滿足控制要求，接點容量應為：220VAC，3A；220VDC，1A；

5.2.17 所有閥門表面需進行加工，保證外型美觀。

閥門裝配要求

5.3.1凡裝配的零、部件（包括外購件、外協(xié)件）必須持有檢驗證明及標志。

5.3.2零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。

5.3.3.凡裝配的零、部件（包括外購件、外協(xié)件）不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格經光譜檢驗合格后，方可進行裝配。

5.3.4裝配后緊固件應緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應涂上耐熱絲扣脂。

5.3.5裝配后的閥門在操作過程中應靈活平穩(wěn)，不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻，行程控制和開度指示準確。

5.4 除銹、涂漆要求

5.4.1 除銹、涂漆應在水壓試驗合格后進行，井將腔體內的水漬清除干凈。

5.4.2 閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。

5.4.3 涂漆前必須對非加工表面、鑄造后的遺留型砂徹底清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。

產品結構

雙向承壓硬密封旋球閥由閥體、閥桿、閥板、閥座等零部件組成，其結構簡圖見下圖。

附圖-1

1、雙向承壓硬密封旋球閥專業(yè)生產制造商，具有較大的生產制造規(guī)模，在國內石油石化有良好的供貨業(yè)績以及雙向承壓硬密封旋球閥良好的運行業(yè)績，無不良使用和售后服務記錄。

2、賣方所供閥門的技術參數(shù)與性能必須滿足買方的要求，并對其正確性負責。實物與所提供的圖紙相符。

3、賣方應依照買方提出的參數(shù)條件，選定滿足要求的閥門。壓力、溫度等級應

符合國家相應標準和規(guī)范的規(guī)定。所有閥門的設計、材料的取用、制造、實驗和鑒定均應符合最新版國家標準的要求，并提供本項目采用的旋球閥的主要設計和制造標準清單。

4、所有閥門選材、制造和試驗須按國家標準執(zhí)行。

5、賣方應執(zhí)行現(xiàn)行有關的設計、制造、試驗標準，提供本項目采用的雙向承壓硬密封旋球閥設計和制造標準清單。

6、閥門應便于維護，易損件應力求做到易于修理、易于更換。

技術要求

1、 雙向承壓硬密封旋球閥應用于全廠消防給水系統(tǒng)和生產給水系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)的設計壓力為1.6Mpa，生產給水系統(tǒng)設計壓力為1.0Mpa水溫為常溫，水質為清水。雙向承壓硬密封旋球閥應根據(jù)相關標準進行設計制造，制造時符合下列要求：

連接形式：法蘭

密封面閥桿材料：Cr13系不銹鋼

閥體材料：WCB

閥座材料：A105

2、 除非特別指定，閥體的最小厚度及溫度-壓力等級應按相關標準執(zhí)行。如果閥門要求對密封材料有限制，供貨商應明確在標書中表述這些限制，并在銘牌上注明使用溫度限制。

3、當特殊注明時，防火試驗根據(jù)相關標準進行。

4、 閥體連接螺栓用螺紋應根據(jù)相關規(guī)范執(zhí)行，任何替代方案應爭得買方同意。

5、 法蘭式雙向承壓硬密封旋球閥應為整體法蘭式，不接受焊接法蘭式閥體。

6、 旋球閥要求具備雙向密封及承壓，密封試驗壓力為系統(tǒng)設計壓力的1.1倍，閥門在生產制造廠試壓時主承壓方向為不利于閥門密封的方向，主承壓方向須標示在閥體表面上。

7、 閥體的強度試驗壓力為系統(tǒng)設計壓力的1.5倍。

8、 雙向承壓硬密封旋球閥閥桿和閥瓣的連接在口徑小于等于DN1200mm以下需采用花鍵連接，口徑大于DN1200mm以上使用內六方連接。

9、雙向承壓硬密封旋球閥閥瓣和閥座密封副需均采用耐磨合金（D507Mo+D577）堆焊密封。

10、雙向承壓硬密封旋球閥閥座需采用浮動式閥座，閥座結構須采用從閥門法蘭面外側安裝的結構，且閥座須采用閥座壓蓋的形式，閥座壓蓋和法蘭外側為同一側，同時采用螺絲把閥座壓蓋壓緊固定（見附圖-1），以保證雙向密封的有效性。

11、雙向承壓硬密封旋球閥鑄件口徑小于等于DN600采用精鑄鑄造，口徑大于DN600的采用樹脂砂鑄造，以保證鑄件的剛性和強度。

12、雙向承壓硬密封旋球閥要求需具備自動補償功能。

13、要求閥芯密封面為球形，閥座密封面為錐形，密封副構成切線密封，使閥芯具有中心自動定位，剪切等功能；雙向承壓硬密封旋球閥球面需要研磨裝備研磨。

14、閥板密封面與閥板為一體結構，即閥板密封材質直接堆焊到閥板上以延長閥門密封使用壽命,閥板密封面不得采用密封圈結構，閥座密封面不得采用不銹鋼金屬彈性片結構。

15、閥門的軸承形式為無油自潤滑軸承。

16、閥門各部分操作系統(tǒng)動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象，行程控制和開度指示準確。雙向硬密封旋球閥開度限位裝置應可靠，開度標志要求準確明顯，保證開度指示與實際閥板位置一致。

17、閥板須為整體鑄造，≤DN900采用單平板結構，≥DN1000采用雙平板桁架式結構，以實現(xiàn)雙向1.1XPN密封；不得采用將閥板正面或反面鏤空加多道縱橫筋這種降低閥板強度、剛度及重量的結構。

 閥門主要技術性能

材質表